Precision Stamping & Stretching Metal Parts | OEM Sheet Metal Fabrication

Обзор продукта

Наша служба штамповки и растяжения металлических деталей обеспечивает высокоточное изготовление металлических компонентов с использованием передовых технологий штамповки, растяжения и смежных процессов. Мы специализируемся на создании деталей для сложных применений, таких как промышленное оборудование, компоненты бытовой техники, автомобильные детали и многое другое.

На нашей странице «Пробивка/штамповка бензопилой» мы демонстрируем наши возможности в области непрерывного растяжения и штамповки, что является одним из показательных примеров нашего опыта. 

Основные процессы и рабочий процесс

Типичный рабочий процесс включает в себя:

1. Вырубка – резка необработанных металлических листов на заготовки требуемого размера.

2. Пробивка отверстий – создание отверстий, вырезов или элементов с помощью штамповочных матриц.

3. Растяжение / Непрерывное растяжение – формирование изогнутых или контурных геометрических форм путем растяжения металла. 

4. Тиснение – нанесение выпуклых или углубленных узоров для прочности, эстетики или функциональности.

5. Обработка поверхности – например, пескоструйная обработка для улучшения качества отделки и подготовки к нанесению покрытия.

6. Окончательная проверка и испытания – охватывающие химический состав, механические свойства, допуски по размерам, внешний вид, качество поверхности и испытания на коррозию (например, в солевом тумане). 

7. Упаковка и доставка – гибкие варианты упаковки (картон, деревянный ящик, насыпная упаковка, индивидуальная упаковка) и доставки (морская, воздушная, наземная). 

8. Послепродажное обслуживание – поддержка, гарантия, предоставление образцов. 

Каждый этап тщательно контролируется для обеспечения согласованности, воспроизводимости и высокого качества.

Контроль качества и тестирование

Мы применяем строгий протокол управления качеством, включающий в себя:

• Анализ химического состава – проверка соответствия материалов стандартам и их консистенции.

• Испытание механических свойств – проверка твердости, предела текучести, относительного удлинения.

• Контроль размеров и внешнего вида – обеспечение соответствия допускам и эстетической целостности.

• Контроль качества поверхности – выявление дефектов, таких как заусенцы, царапины, дефекты покрытия.

• Испытание солевым туманом / коррозией – гарантирует устойчивость деталей к коррозии в течение длительного периода эксплуатации.

Эти меры контроля гарантируют, что поставляемые металлические детали будут надежными, долговечными и соответствовать требованиям заказчика.

Приложения и типичные сценарии использования

• Детали для электроинструментов (например, детали цепных пил), изготовленные методом штамповки и растяжения, как показано на вашей текущей странице. 

• Детали и корпуса бытовой техники

• Автомобильные кронштейны, защитные кожухи, кронштейны, крышки

• Элементы промышленного оборудования

• Архитектурные металлические компоненты, требующие профилированного листового металла.

Почему выбирают нас?

• Глубокие технические знания в области штамповки и растяжения, а также отлаженные инструментальные и технологические процессы.

• Гибкие услуги OEM/ODM — от прототипов до серийного производства, с индивидуальным дизайном и упаковкой.

• Комплексный контроль технологического процесса — мы управляем оснасткой, обработкой, отделкой, контролем качества и логистикой.

• Качество и надежность — строгие испытания гарантируют долгий срок службы и стабильность.

• Глобальная логистическая поддержка и услуга по предоставлению образцов.

Заказ и логистика

• Наличие образцов — мы рекомендуем клиентам протестировать образцы деталей.

• Минимальный объем заказа — обсуждается в зависимости от сложности и дизайна.

• Варианты упаковки — стандартная или индивидуальная упаковка в соответствии с вашим фирменным стилем.

• Способы доставки — морской, воздушный, наземный транспорт; предоставляются консультации по вопросам грузоперевозок.

• Послепродажное обслуживание — устранение неисправностей, замена, технические консультации.