precision deep-drawing stamping parts

banner
Detail Chart
Detail Chart
Detail Chart
Detail Chart
Detail Chart
Detail Chart

прецизионные детали, изготовленные методом глубокой вытяжки и штамповки.

Название: Рамка сальника

Производственный процесс: Непрерывная вытяжка

Технологический процесс: штамповка, пробивка, вытяжка, тиснение, защита от коррозии, полная проверка качества, упаковка, отгрузка, послепродажное обслуживание.

Обработка поверхности: предотвращение ржавчины

Детали испытаний: 1. Химический состав; 2. Механические свойства; 3. Внешний вид и контроль допусков размеров; 4. Качество поверхности; 5. Испытание солевым туманом.

Упаковка: картонная коробка/деревянный ящик/навалом/индивидуальная упаковка/на заказ

Услуги: Консультации по грузоперевозкам/Бесплатные образцы/Послепродажное обслуживание/Контроль качества

Способы доставки: Морской/Авиа/Наземный транспорт

Гарантия качества: длительный срок службы

Другие характеристики: технология глубокой вытяжки, поставка от известного отечественного производителя сальников, соосность до 0,05°.


Подробности о продукте

1. Обзор продукта

Детали, изготовленные методом высокоточной глубокой штамповки, представляют собой металлические компоненты, созданные с использованием передовых технологий непрерывной вытяжки и штамповки для обеспечения высокой точности и надежности. Эти детали идеально подходят для применения в автомобильной промышленности, машиностроении, производстве сальников, гидравлических систем и других отраслях, где важны долговечность, жесткие допуски и стабильное качество.


2. Производственные процессы и технологии

  • Непрерывная глубокая вытяжка: создание сложных форм с гладкими поверхностями и минимальными искажениями.

  • Штамповка и пробивка: для резки, придания формы и изготовления сложных элементов.

  • Тиснение: Для нанесения выпуклых или углубленных узоров или элементов.

  • Поверхностная обработка для предотвращения коррозии: покрытия или отделочные материалы, наносимые для защиты от коррозии.

  • Полная проверка: контроль качества на всех этапах (поступление материалов, промежуточные этапы, конечная продукция).


3. Обеспечение качества и тестирование

Каждая партия деталей проходит тщательное тестирование, в том числе:

  1. Анализ химического состава – для обеспечения соответствия материала установленным стандартам. 

  2. Испытания механических свойств – предел прочности на растяжение, твердость, предел текучести и т.д. 

  3. Контроль внешнего вида и допусков размеров – проверка формы, размера, отделки. 

  4. Контроль качества поверхности – отсутствие дефектов, таких как царапины, ямки, заусенцы. 

  5. Испытание солевым туманом – для проверки устойчивости к коррозии или ржавчине. 


4. Основные характеристики и спецификации

  • Соосность до 0,05° обеспечивает правильную сборку деталей и их надежную работу. 

  • Высокий срок службы и длительная эксплуатационная нагрузка обусловлены использованием качественных материалов, точной формовкой и защитной обработкой поверхности. 

  • Гибкие варианты упаковки: картонные коробки, деревянные ящики, насыпная упаковка, индивидуальная упаковка; упаковка может быть адаптирована под требования заказчика. 

  • Различные способы транспортировки/доставки: морские перевозки, авиаперевозки, наземный транспорт. 

  • Предоставляемые услуги: бесплатные образцы, консультации по доставке, послепродажное обслуживание, полный контроль качества. 


5. Приложения

Эти прецизионные детали, изготовленные методом глубокой вытяжки и штамповки, подходят для:

  • Сальники и каркасы

  • Автомобильные компоненты, где металлический корпус или рама имеют решающее значение.

  • Детали промышленного оборудования, требующие стабильности и точности.

  • Гидравлические/пневматические системы

  • Специализированное инженерное оборудование


6. Порядок оформления заказа и обслуживания

  1. Представление проекта – заказчик предоставляет чертежи или образцы.

  2. Подтверждение спецификации – материал, допуски, обработка поверхности, соосность и т. д.

  3. Изготовление образцов/прототипов – для утверждения клиентом.

  4. Серийное производство – со строгим контролем качества на каждом этапе.

  5. Упаковка и доставка – в соответствии с согласованными условиями (тип упаковки, способ доставки).

  6. Послепродажная поддержка – проверка качества, обработка отзывов и решение любых проблем, связанных с качеством.


7. Почему выбирают нас?

  • Многолетний опыт работы в отраслях глубокой вытяжки и штамповки металла.

  • Современное оборудование, способное поддерживать высокую концентричность (≤ 0,05°). 

  • Комплексные системы тестирования и контроля гарантируют целостность продукции.

  • Гибкие возможности OEM/ODM-производства и поддержка индивидуальных требований.

  • Приверженность принципам коррозионной стойкости, долговечности и стабильным поставкам.


Отзывы

Написать отзыв

Запрос сейчас

+8615265276266

+86 15265276266

sales@rhmould.com

WeChat Qrcode