Изделия, полученные методом глубокой вытяжки, часто подвергаются продольному растрескиванию , если их не использовать после интенсивных операций формования. Это явление в основном вызвано остаточными напряжениями , сохраняющимися в материале после деформации. Для некоторых металлов риск значительно варьируется в зависимости от состава сплава и условий окружающей среды.
Например, листы аустенитной нержавеющей стали с высоким содержанием никеля — такие как SUS304 и выше — обычно не образуют естественных трещин старения даже после интенсивной глубокой вытяжки. В отличие от них, латунь и другие медные сплавы склонны к растрескиванию при хранении после интенсивной формовки. Их поведение при растрескивании тесно связано с остаточными внутренними напряжениями и конкретной окружающей атмосферой.
На основе обширных испытаний и проверки технологических процессов наша инженерная команда определила, что основным методом предотвращения естественного старения трещин является минимизация остаточных напряжений до предела . Проведение отжига сразу после формовки очень эффективно для устранения внутренних напряжений и предотвращения отложенного растрескивания.
Для дальнейшего снижения остаточных напряжений в процессе глубокой вытяжки рекомендуются следующие технические меры:
Правильно уменьшенный радиус помогает контролировать поток материала и снижает концентрацию напряжений.
Это позволяет более равномерно распределять напряжение в процессе поэтапной глубокой вытяжки.
Оптимизация последовательности вытяжки, усилия прижима заготовки и смазки снижает сопротивление деформации и накопление напряжений.
Поддержание гладкой поверхности повышает прочность сцепления заготовки и предотвращает образование складок, что снижает неравномерное развитие напряжений.
Описанные выше методы представляют собой комплексное решение для предотвращения образования трещин в результате естественного старения изделий, изготовленных методом глубокой вытяжки. Контролируя остаточные напряжения посредством правильного проектирования пресс-формы, оптимизации процесса формования и немедленного отжига после формования, производители могут значительно повысить надежность и долговечность продукции.
Компания Qingdao Ronghai Mould специализируется на производстве пресс-форм для глубокой вытяжки, прогрессивных штампов, прецизионной штамповочной оснастки и передовых решений для обработки металла. Благодаря современному обрабатывающему оборудованию, комплексным системам контроля качества и интегрированным инженерным решениям CAE/CAD/CAM , мы предлагаем высокоточные и высокостабильные решения для пресс-форм для клиентов по всему миру.
Мы будем рады ответить на ваши вопросы — не стесняйтесь обращаться к нам или нажмите кнопку онлайн-сервиса, чтобы связаться с нашей инженерной командой. rhmould.com
Запрос